影響布袋除塵器除塵效率（lǜ）與排放質量濃度的主要因素為粉塵（chén）特性、濾料特（tè）性、清灰方式與過（guò）濾風速。

1、粉塵特性對布袋（dài）除塵器效率的影響

如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質量濃度。濾料在不同狀態下的除塵效率，均隨粒（lì）徑的增大而提高。

對（duì）於1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小於1.0um的塵粒，以O.2～0.4um左右的除塵效率^低。原因（yīn）是在此粒徑（jìng）範（fàn）圍內，慣性碰撞、截留、擴散（sàn）效應、捕塵機理均處（chù）於低值。

塵粒荷電與否也影響袋式（shì）除（chú）塵器除塵效率。塵粒荷電（diàn）易於使微細粉塵凝並，易（yì）於使被（bèi）感應產生相反電荷的濾料吸附（fù），從而提（tí）高布（bù）袋除塵器除塵（chén）效率。

2、濾料特性對布袋除（chú）塵器效率的影響

濾料表麵孔隙直徑大小（xiǎo）、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著（zhe）的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表麵（miàn）孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必（bì）須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高（gāo）布袋除塵（chén）器除（chú）塵效率。

在建立粉塵初層（céng）過（guò）程以及由於清灰過強，粉塵初層遭到破（pò）壞後，除塵（chén）效率很低，粉（fěn）塵排放質景（jǐng）濃（nóng）度大。對針刺氈濾料，因其表麵孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵（chén）效率較高。而對覆膜（mó）濾料，表麵孔（kǒng）徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾過程幾（jǐ）乎（hū）對布袋除塵器（qì）除塵效率沒有影響，總的除塵效率^高，排放濃度（dù）可趨近於“零”。

濾料品種較多，特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性，在（zài）設（shè）計中正確選用，按濾料（liào）要求精心安裝，細心（xīn）維護使用，掌握好（hǎo）清灰強度，不破壞粉塵初（chū）層。否則，布袋除塵器除塵效率將受很大影（yǐng）響，排（pái）放質量濃度加大。

3、清灰方式對布袋除塵器效（xiào）率的影響

清灰方（fāng）式有多種，清灰強度也不同。機（jī）械振打與分室反吹風（fēng）清灰強度較弱，噴（pēn）嘴反吹風清灰中等，脈衝清灰（huī）^強。清灰（huī）時（shí），要掌握好力度及時間，特別是脈衝清灰時，要調（diào）整好清灰（huī）的壓力（lì）及時（shí）間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰後恢複過濾時所逸（yì）散的粉塵量。否則，布袋除塵器排放質量濃度將加（jiā）大。

4、過濾風速對布袋除塵器效率的影響（xiǎng）

在過濾初始(建立粉塵初層前)，對機織布，過濾風速（sù）小有助於較快地建立（lì）粉（fěn）塵初層（céng）；過濾風速（sù）大則粉塵（chén）初（chū）層建立（lì）較慢，排放質量濃（nóng）度大（dà）。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾（lǜ）料影響更小。在不同過濾風速下，濾料上堆積粉（fěn）塵（chén）負荷與除塵效率變化（huà）的關係。從提（tí）高布袋除塵（chén）器除（chú）塵（chén）效率來看，選取低的過濾風速較好。

5、影響布袋除塵器（qì）除塵效率的（de）機理

經我們研（yán）究認（rèn）為，粉塵塵（chén）粒穿透濾料，造成布袋除塵器除塵效率（lǜ）下降的機理（lǐ），主要有如下三個方麵：

①直通。小於濾料或粉塵層表麵孔隙直（zhí）徑（jìng）的塵（chén）粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。

②壓出。在過濾過程中，當濾料上積附的粉塵層（céng）逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下（xià），可能是粉塵在濾料孔（kǒng）隙（xì）上的架橋被破壞，塵粒通過孔隙被壓出。當（dāng）清灰後恢複（fù）過濾時，塵粒通過（guò）被局部破（pò）壞的粉小層被壓出。

③氣（qì）孔。當布袋（dài）除塵器過濾（lǜ）風速較高時，塵（chén）粒（lì）可能通過粉塵層（céng）孔隙隨氣流穿透（tòu）而出。

在高過濾風速9m/min下，由於粉塵（chén）層的快速增（zēng）加，氣流通過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇（jù）增（zēng）加，而按直通機理逸（yì）散（sàn）的粉塵卻迅速減少。

無論布袋除塵器過濾風速是大是（shì）小，直通機理皆起主要作用，氣孔機（jī）理隻有在高過（guò）濾風速下（xià）才突出顯現，而壓出機（jī）理的作用在（zài）整個過濾過程中均不明顯，且粉塵量相對（duì）也（yě）小。