焙（bèi）燒爐是一（yī）種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理（lǐ）的設（shè）備，也稱煆燒爐，按所采（cǎi）用能源的不同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四種；按加熱方式分為直接（jiē）加（jiā）熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用於活（huó）化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝（yì）過程，廣泛應用於石（shí）油化工、無機化工、冶金、建築等行業（yè）中特殊物料的生產過程（chéng）。
  間接加熱連續操作型焙燒爐工作時，物料（liào）經爐頭喂料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒器，通（tōng）過自動控製係統調節電熱元（yuán）件的電流（liú）或燃燒器的火焰來控製爐（lú）膛溫（wēn）度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒（shāo）。爐筒操作時水平或傾斜。物料在爐筒內一邊（biān）焙（bèi）燒，一邊（biān）在爐筒（tǒng）轉動下向前移動，焙燒後的（de）物料從出料端進入下一道工序。物料的焙（bèi）燒時間可通過調節爐筒轉速或（huò）爐筒與（yǔ）水平的夾角來控製。
  電加熱（rè）焙燒爐以電作能源。主要（yào）由焙燒爐主體、電加熱係統（tǒng）、保溫爐膛、自動控製係統等組成。我公司研製的電加熱焙燒爐除常規的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉型等（děng）針對特種（zhǒng）物料的特型焙燒爐。
  燃（rán）氣式焙燒爐主要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置（zhì）和（hé）自動控製係統組成。采用天（tiān）燃氣、水煤氣和液化石油氣等可燃氣體做燃料，燃燒充（chōng）分，熱（rè）效率高（gāo），同時，燃燒過程（chéng）易於控製，較（jiào）固、液體燃料對環境的汙染小。

二、電加熱（rè）焙（bèi）燒爐的特（tè）點
 ★ 密（mì）封效果好，自（zì）動化程度高
 ★ 焙燒溫度自動控製、分段設定
 ★ 加熱係（xì）統安（ān）全、可靠
 ★ 保溫（wēn）爐膛表麵溫升低於50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度低、維護（hù）簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃
三、燃氣（qì）式焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，減小了物料損失（shī）及熱量（liàng）損失
 ★ 燃氣燃（rán）燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采用自動（dòng）化（huà）、分段控製
 ★ 具有意外停電保護係統
 ★ 保（bǎo）溫性能好，降低了散熱損失
 ★ 燃（rán）燒控製係統安全、可（kě）靠
 ★ 設備結構緊湊、體積小、重（chóng）量輕，爐體部分可直接到現場組裝（zhuāng）
 ★ 較固、液體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃
四（sì）、規格及型號

注：由於不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種（zhǒng）物料的不同焙燒工（gōng）藝要求都要做相（xiàng）應的結構設計，因此，以上（shàng）表中的（de）數據（jù）隻做選型參考。
五（wǔ）、回轉焙燒爐（煆燒爐）的應用範圍
  焙燒爐廣泛（fàn）應用於石油化工、無機化工、冶金、建築等行業中特（tè）殊物料（如特種催化劑、特種分子（zǐ）篩、高（gāo）嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒（shāo）。主要應用舉例：煉油（yóu）催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿（jiǎn）、氫氧（yǎng）化鋁、耐火材料（liào）、矽酸鹽（yán）、陶瓷（cí）等物料。

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