摘  要：從沸騰幹（gàn）燥的基本原理入手，分析了幾種沸騰幹燥器的區別（bié），同時闡述了沸騰（téng）幹燥設備的特點。
關鍵詞：沸（fèi）騰幹燥器，工業（yè）中（zhōng）的應用，設備特點

沸騰幹燥器，又稱流化床，經過30多年的使（shǐ）用、改進，目前在（zài）製藥、化工、食品、糧食（shí）等方麵越來（lái）越體現它的重要作用，然而，不同型式的沸騰（téng）幹燥器所呈現的（de）性（xìng）能和應用麵也不（bú）同。本文從沸騰幹燥器的基本理念（niàn）入手，分析了幾種型式沸騰幹燥的區別，同時闡述了沸騰幹燥設備的特點，從（cóng）而使人們能更好地應用此類設備，並使此類設（shè）備製造和應用得更完整、更可靠、更安全，同時使得此類設（shè）備為我國工業（yè）更（gèng）好（hǎo）服務。

1.沸騰幹燥的基本（běn）理念
1.1沸騰幹（gàn）燥的基本原理（lǐ）
沸騰幹燥的定義（yì）：沸騰幹燥（zào）又（yòu）俗稱流化幹燥，指幹燥介質（zhì）使固體顆粒在（zài）流化狀態下進（jìn）行幹燥的過（guò）程。
沸騰（téng）幹燥的原理：是（shì）指幹燥（zào）介質使固體顆（kē）粒在流化狀態下進（jìn）行幹燥，其物料（liào）幹燥過程的基礎就（jiù）是粉體的沸騰，同時（shí），在排風作用下（xià），容器內細（xì）微粉體經捕集袋過濾後排向室外（wài）。幹燥時由於氣固兩相（xiàng）逆流接觸，劇烈（liè）攪動。固體顆粒懸浮於幹（gàn）燥介質之中，具有很大的接觸表麵積，無論（lùn）在（zài）傳熱、傳質、容積幹（gàn）燥強度、熱（rè）效率等方麵（miàn）都很優良。
由於沸騰幹燥對各種物料的適應性比較好，與其它幹燥機相比占地麵積小、生產能力大、熱效率高，操作易（yì）於控製，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在製藥工業中。
1.2沸騰幹燥的特點
1.2.1由於物料和幹燥介質接（jiē）觸麵積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動（dòng），所以傳熱效果良好，熱容量係數大；
1.2.2由（yóu）於流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何（hé）局部的過熱，所以特別（bié）適用於某些熱（rè）敏物料幹燥；
1.2.3在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操（cāo）作（zuò）；
1.2.4物料在幹燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產（chǎn）品含水率穩定；
1.2.5 幹燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
1.3沸騰（téng）幹燥在製藥工業中的應用範圍
沸騰幹燥可廣泛應用於原料藥（yào）的生產，可應用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈黴（méi）素、卡（kǎ）那黴素、氨（ān）苄青黴素、青（qīng）黴素類、四環素、鏈黴霧、琥氯黴素、磺胺噻唑、維生素A、維生素（sù）E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、澱粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴（lài）氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精（jīng）等。
2.沸騰幹燥的型（xíng）式（shì）區別及與其他設備的比較
2.1沸騰幹燥（zào）的型式區別
隨著應用（yòng）技術的不斷發展，沸（fèi）騰幹燥器的型式及應用（yòng）也（yě）越（yuè）來（lái）越多，設備（bèi）的分類方法（fǎ）也有所不同（tóng）。按被幹燥物料（liào）可分為三類：^類是粒狀物料；第二類是膏狀（zhuàng）物（wù）料；第三類是懸浮液和溶液（yè）等具有流（liú）動性的物料（liào）。按操作條件，基本上（shàng）可分（fèn）為（wéi）兩類（lèi）：連（lián）續式和間歇式。按結構狀態來分一般有（yǒu）流化型、攪拌流化型、振動。
現就幹燥設備（bèi）生產廠（chǎng）家所生產的沸騰（téng）幹燥設備（bèi）從以上三方麵作一簡要（yào）介（jiè）紹。從操作條件來說：GFG係列高效沸騰幹燥機、FG係列沸騰幹（gàn）燥機屬間歇式，被幹燥物料顆粒度有一定的要求，一（yī）般要求（qiú）不小於30微米，不大於4mm為合適。當（dāng）幾種物料混在一起幹燥時，各種物料比重應當接近。而XF係列箱式沸騰（téng）幹燥（zào）機、ZLG係列振（zhèn）動流化床幹（gàn）燥機則（zé）屬於連續式（shì），可（kě）滿足（zú）連續型生產的要求。
2.2與其他設備的比較
由於沸騰幹燥對各種物料的適應性比較好，它（tā）比（bǐ）起熱風（fēng）循（xún）環烘箱來，占（zhàn）地麵積小、生產能力大、熱效率高，而且幹燥後的產品濕度均勻。比起氣流幹燥來，可通過調節（jiē）物（wù）料在（zài）流化（huà）床內停留時間的長短，使產品達到預期（qī）含水率。
3.幾種常用沸騰幹燥設備特（tè）點的簡述
由於適應不同物料（liào）要求及（jí）對成品的不同要求，就出現（xiàn）了不同型式的（de）流化幹燥機（jī），以（yǐ）下結（jié）合一步公司的幾種（zhǒng）流化幹燥（zào）設備在製藥工（gōng）業應用的（de）特點，作一簡述，能使（shǐ）使用者有更好了解，也使我（wǒ）公司的產（chǎn）品更好應用於服務（wù）與製藥工業。
3.1 GFG係列高效沸騰（téng）幹燥機 
GFG係列高效沸騰幹燥機（圖1）適用於幹燥機製（zhì）螺（luó）杆（gǎn）擠壓顆粒、
搖擺顆粒、濕法高速（sù）混合製（zhì）粒顆粒；醫藥、食品、飼料、化工等領域（yù）濕
顆粒和粉狀物料幹燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料；魔芋、聚（jù）丙
烯酰胺等幹燥時體積變化的物料。
工藝流程如（圖2），空氣經加熱淨化後，由引風機從下部導入，穿
過料鬥的孔網板。在工作（zuò）室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份（fèn）快
速蒸發後隨著排氣帶（dài）走，物料快速幹燥。
GFG係列高效沸（fèi）騰幹燥機特點：
①流（liú）化（huà）床為圓形結（jié）構避免死角；
②料鬥設置攪（jiǎo）拌，避免潮濕物料（liào）團聚（jù）
及幹燥時（shí）形成溝流；
③采用翻頃卸粒，方便（biàn）迅速徹底，亦
可按要求設計自動進出料係統（tǒng）；
④密封負壓操（cāo）作，氣流經過過（guò）濾；
⑤操（cāo）作簡便，清洗方（fāng）便（biàn），是符合
“GMP”要求的理想設備；
⑥幹燥速度快，溫度勻稱，每批幹燥
時間一般在20-30分鍾。
GFG高效沸騰幹燥機（jī）已在山（shān）東新華製藥廠、
廣東珠海生化製藥廠及新西蘭、印尼、菲律賓
等（děng）企業及國家使用。
3.2 FG係列（liè）立式沸騰幹燥機
FG立式沸騰幹燥機（圖3）主要用於（yú）醫藥、食品（pǐn）、化工等行業進行（háng）粉（fěn）末或顆粒物料的幹燥。
FG立式沸騰（téng）幹燥機的特點：
①流態化幹燥、熱質傳遞（dì）快；
②在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚；
③采用抗靜電過濾材料，操作安（ān）全；
④設備無死角，清洗徹底，無交叉汙染；
⑤滿足GMP規範（fàn）要求。
3.3 XF係列箱式沸騰（téng）幹燥機
XF係列箱式沸騰幹燥機是由空氣過濾器，沸騰床
主機旋風分離器，布袋除塵器，高（gāo）壓離心通風機、操作台組成（chéng）。由於（yú）幹燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分（fèn）離器，布待除塵器。也可選擇其（qí）中的一（yī）種。一般來說（shuō），比（bǐ）重較大的物料隻需選擇旋（xuán）風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵（chén）器，並備（bèi）用（yòng）氣力送料裝置選擇。
XF係列箱（xiāng）式沸騰幹燥機主要適用於（圖4）醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的幹燥作業。如：原料藥、壓片顆粒、中藥衝劑、保（bǎo）健食品、飲料衝（chōng）劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹脂（zhī）、檸（níng）檬酸和其它粉粒狀物料的幹燥（zào）除濕。適用物料粒（lì）徑一般為0.1-6mm，^佳粒徑0.5-3mm。
XF係列箱式沸騰幹燥機工作原理：
潔淨的熱風經閥（fá）板分配進入床體（tǐ）內，從加料器進（jìn）入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由於熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳（chuán）質（zhì）的過程，因此（cǐ）在較短時間內就可幹燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鍾沸騰（téng）幹燥（zào），自動從床體另一（yī）頭流出。本設備一般進行負壓操作。XF係（xì）列臥式沸騰幹燥（zào）機的特（tè）點：可（kě）實行自動（dòng）化生產（chǎn），是（shì）連續式幹燥設（shè）備。幹燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要（yào）求.蒸汽、電、熱風爐均可配用。
3.4 ZLG係列（liè）振動流化床幹燥機
顆粒物料在普通流化床幹（gàn）燥機中進行幹燥時，物料顆
粒應均勻且有一定的規格，不然會形成（chéng）溝狀流和滯動區，顆（kē）粒粒度分布（bù）寬時，夾（jiá）帶嚴重，濕度大時（shí）易結塊，以及由於顆粒（lì）返混，顆粒停留時間分布範圍大，顆粒含濕量不均，因此限製了普通流化床幹燥機的使用範圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床幹燥機性能等方（fāng）麵做了大量研究。特別是在能源緊張的今天（tiān）強（qiáng）化傳質傳熱過程，節約能源、提高質量，使流化床（chuáng）幹燥機具有廣泛的適應性和（hé）經濟（jì）上的合理性，振動流化床幹燥（zào）機具有重大的（de）意義。振動流化床幹燥機設計先進、質量可靠、適用範圍廣、並具有顯著的節能性和能幹燥在其它幹燥機上難以幹燥的物料的（de）優點（diǎn），因此振動流化床幹燥機得到各行業的普遍歡迎。
3.4.1 ZLG係（xì）列振動流化床（chuáng）的工作原（yuán）理：
振動流化床幹燥機（見右（yòu）圖）是由振動電機（jī）產生激（jī）振力使機器振動，物料在這給定方向的激（jī）振力的（de）作用下跳躍前進，同時振動流化床幹燥機床底輸（shū）入（rù）的熱風使（shǐ）物料處於流化（huà）狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的幹燥效果（guǒ）。物料從振動流化床幹燥機料（liào）口進入，振動流化床幹燥機振槽上的物料與振槽下（xià）部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引（yǐn）出，幹（gàn）料由排料口排出。
3.4.2 適用範圍：
ZLG係列振動流化床幹燥機適於幹燥（zào）不易流動的物料（如顆粒太粗或（huò）太細、易於粘結或成團等）以（yǐ）及特殊要求的物（wù）料（如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等）。目前用此設備已（yǐ）成功用於檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、複合（hé）肥、蘿卜絲（sī）、豆粕、酒 糟、種子、礦渣、砂糖等物料的幹燥，。
3.4.3 特（tè）點（diǎn）：
3.4.3.1 振動流化床幹燥機采用（yòng）振動電機驅動，運轉平（píng）穩、噪音小、壽命長、維修方便。
3.4.3.2 振動流化床幹燥機振動使物料易達流化狀態，增大了有效傳熱係（xì）數（shù），故熱效率高。床層溫（wēn）度分布均勻，無局部過（guò）熱現象。流化均（jun1）勻，無死角（jiǎo）及吹穿現象。振動起輸送作用，也有利於節約能量（liàng）。比一般幹燥裝置可節能30-60%。
3.4.3.3 料層厚度（dù）和機（jī）內移動速度及振幅均可無（wú）級調整，可調性好，速（sù）用麵寬。
3.4.3.4物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料的幹（gàn）燥（zào），物料顆粒不（bú）規則時亦可使用，不影響效果。　　3.4.3.5振動流化床幹燥機采用全封（fēng）閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉汙染（rǎn），環境清潔（jié），改善了勞動條件。
3.4.3.6振動促進流態化，使空氣需要量減少，顆（kē）粒夾帶率降低；
3.4.3.7通過調節振動的頻率和振幅（fú），容易控製粉粒料的停留時間（jiān）分布，實現連續操作；

4.小結
本文從沸騰幹燥的基本理念入手，使人們對（duì）不同（tóng）型式沸騰幹燥有更進一步的了解。同時，對（duì）近年來研發的沸騰幹燥設備的特點作了綜合（hé）性簡述。而沸騰（téng）幹燥這（zhè）門技術有著（zhe）其（qí）特殊性，不（bú）同的產（chǎn）品具（jù）有不同的幹燥（zào）工藝和粉粒規則，沒有（yǒu）能適用各種不同要求的單一噴霧幹燥機型（xíng）。沸騰幹燥至今仍被視作一種技藝，實驗是正確造型的基礎。公司有實驗設備^用戶進行物料（liào）的工藝（yì）性試（shì）驗，同時（shí）也能完成此類設備（bèi）的交鑰匙工程。本文寫此文的目的是為噴霧幹（gàn）燥係（xì）列設（shè）備能為我（wǒ）國（guó）工業更好服務，也期待同行有更新、更好（hǎo）的沸騰幹燥（zào）設備的問世。