幹（gàn）燥可以分為兩大類，一類要求幹燥（zào）結束後（hòu），仍保持原料的（de）原形，如很多食品類的幹（gàn）燥，建築材料的幹燥等。另一類是把液（yè）體、泥狀、塊狀、粉狀（zhuàng）物料幹燥（zào）後（hòu），成為粉狀或顆粒（lì）狀產品。有些時候對幹燥過程和產品還要有一定的要求。

在實際生產中，幹燥的物料有（yǒu）塊狀（zhuàng）、帶狀、粒狀、膏狀、溶液和漿狀等物料，物料的原始狀態決定了選擇幹燥設備的型式。因此，我們要根據（jù）幹燥物料的原始狀態選擇適用的設備。另外，幹燥設備的進料和出料也有（yǒu）技術問題，很多方麵還是要憑借實踐經驗。從經濟角度分析，處理量的大小也是選擇幹燥設備型式時要考慮的因素。 

原（yuán）始（shǐ）狀態為液體（tǐ）、泥漿（jiāng）及（jí）糊狀物應選擇傳（chuán）導傳熱設備，熱效率高，溶劑容易回收。液體、泥漿物料在大批量（liàng）連續處理時宜選用噴霧幹燥、流化床多級幹燥；在小批量處理時宜選用轉鼓式、真空帶（dài）式幹燥及惰性介質流化床幹燥。糊（hú）狀物料在大批（pī）量連續處理時宜選（xuǎn）用（yòng）氣流幹燥、攪拌回轉幹燥、通風帶式幹燥及衝擊波噴霧幹（gàn）燥；在小批量處理時宜選用傳導加熱圓（yuán）筒攪（jiǎo）拌幹燥或槽形（xíng）攪（jiǎo）拌幹燥，以及通風箱式幹燥。

 薄片狀、顆粒狀（zhuàng）、粉狀物料應選擇對流傳導傳熱設備，幹燥速率（lǜ）高，設備投資少，但熱效率較低。薄片狀物料在大批量連續處理時宜選用帶式通風幹燥和回轉通風幹燥；在小批（pī）量處理時宜選（xuǎn）用箱型通風幹燥和真空圓筒式攪拌幹燥。顆（kē）粒（lì）狀物料在大批量連（lián）續處理時宜選用帶式通風幹（gàn）燥（zào）、回轉通風（fēng）幹燥及流化床幹燥；在小批量處理時宜選用流化床幹燥、槽式攪拌幹燥、箱型通風幹燥（zào）及錐形回（huí）轉幹燥機。粉狀物料在大（dà）批量連續處理時宜選用流化床幹燥和氣流幹燥；在小（xiǎo）批量處理時宜選用間歇流化床幹燥和真空圓筒（tǒng）式攪拌幹燥。

定型物料的幹燥在大批量連續處理時宜選用平流隧道式幹燥器和平流台車式幹燥器，在小批（pī）量處理時宜選用箱式幹燥器。

對塗料、塗布液的幹燥，在大批（pī）量連續處理時宜選用紅外線幹燥器（qì）和噴霧流化床式幹燥（zào）器；在小批量處（chù）理時宜選用多滾筒式幹燥器。