布袋除塵器（qì）已成為目前高效除塵設（shè）備的主流。因此我們在（zài）使用過程中（zhōng）若發現故障時，需（xū）要我（wǒ）們準確分析，並及（jí）時處理就可以保障布（bù）袋除塵器（qì）的平穩運行，並（bìng）能有效地降低（dī）運行阻力、延長（zhǎng）濾袋的使用壽（shòu）命，以低運行費用（yòng）取得高的除塵效率。

   一、除塵設備布袋破損

   原因造成：

1、反（fǎn）吹（chuī）係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；

2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

   解決措施：

1、進（jìn）行噴（pēn）吹係統改造，改造（zào）費（fèi）用高、周期（qī）長（zhǎng），不能在正常的檢修期間內完成。

2、反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控（kòng）製（zhì）要求範圍內(設（shè）計壓差<1700Pa)。

3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹（chuī）的力度（dù），減少布袋的磨（mó）損。 由（yóu）於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用（yòng），同時還會造（zào）成外排粉塵超標，汙染環境。另外布袋備（bèi）件成本也較高（gāo），通過這種（zhǒng）處理不僅節約成本，維護設備的（de）正常運行（háng），延（yán）長了（le）布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

二、除（chú）塵效果不佳

   原因分析及解決措施：

1、新裝的潔（jié）淨濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚（shàng）未達到^佳的過濾狀態，粉塵排放（fàng）量較大。隨著過濾的進（jìn）行，粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層（céng），使濾袋外表麵的孔隙（xì）變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微（wēi）細粉塵99%以（yǐ）上。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。 

2、檢查濾袋的安裝是否正確。通（tōng）常（cháng）布袋除塵器備，依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓（yā）在花板孔內，通過（guò）花板將中（zhōng）箱體塵氣室與上箱（xiāng）體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未（wèi）能與花板孔完全密合，出現了縫隙就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除（chú）塵濾袋口的安裝情（qíng）況，,發現縫隙的要壓（yā）緊密封。在布（bù）袋除塵器（qì）的安裝過程中濾袋的安裝質量是監督檢查的重點（diǎn）之（zhī）一（yī）。

3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒（tǒng）出口冒灰。對於離線清灰的（de）大型（xíng）布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個（gè）倉室進（jìn）行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注（zhù）意（yì）觀察排氣筒出口，當有破袋的（de）倉室停（tíng）止過濾時，排氣筒（tǒng）出口就不再冒灰,據此（cǐ）可確（què）定哪個倉室出現（xiàn）破袋。如果隻有個別濾袋破損，用鐵（tiě）蓋密封住該花板孔，即可確保排（pái）放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋（dài）時，建議同一（yī）台除塵器的所有除（chú）塵布袋（dài）同時更換，保證每個濾袋具有同等（děng）阻力。如果隻能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除（chú）塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力（lì）, 使新濾袋的（de）阻力與舊（jiù）濾袋接（jiē）近。 

4、對於進風通道與（yǔ）出風通道僅用隔板分開的除塵器（qì），須檢查中間（jiān）隔板是否焊接嚴密。如（rú）果中間隔板出（chū）現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉（fěn）塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

三、除塵設備提升（shēng）閥一（yī）直跳停

   原因造成：

1、儲氣（qì）罐與提（tí）升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞；

2、提（tí）升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

   解決措施：

1、增加一套（tào）油水分離器，一開（kāi）一備。當發現濾芯髒時，可以更換（huàn）另外一套，對髒的這一套進行清洗；    

2、除及時更換提升閥（fá）密封件（jiàn）之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個提（tí）升閥都能夠在規定的時間內動（dòng）作（zuò），壓力不宜過高，否則（zé）容（róng）易使氣缸密封件（jiàn）老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油（yóu）速度不能（néng）太小，以（yǐ）免失油。另外，在（zài）提（tí）升氣缸的（de）閥杆處加一定量的潤滑脂。

四（sì）、出現糊袋（dài）現象，運行阻力大

   運行（háng）阻力（lì）是除塵器的一項重要（yào）性能指（zhǐ）標。一台高（gāo）性能（néng）、運轉良好的布（bù）袋除塵（chén）器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應（yīng）保持在1500Pa以下。如果布袋除（chú）塵器清灰時（shí）不能將（jiāng）粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而（ér）糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力增高，除（chú）塵（chén）風機的運行負（fù）荷加大，造成運行費用增加。

   發現布袋除（chú）塵器的運（yùn）行阻力高出控製範（fàn）圍，應從下列各方麵查找原因排除故障：

1、清灰時間短（duǎn）、清（qīng）灰周期太長，濾袋上（shàng）的粉塵沒能清除幹淨，除塵器就轉（zhuǎn）入過（guò）濾狀態，會使運（yùn）行阻力很快升高（gāo）。對於（yú）布袋除塵器，清灰過程（chéng）所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間（jiān）)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰（huī）間隔的時間為清灰（huī）周期，一般為0～30min。調整布袋除塵（chén）器的清灰（huī）製度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周（zhōu）期甚至采用（yòng）連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低（dī）運行阻力。

2、當布袋（dài）除塵器處理（lǐ）高溫、高濕的氣體時，如（rú）果運（yùn）行中氣體溫（wēn）度低於露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在（zài）濾袋表麵，堵塞濾袋的孔隙，並且噴吹壓（yā）縮（suō）空氣也無（wú）法清（qīng）除，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大（dà），運行狀（zhuàng）況惡化。要防止脈衝布袋除塵設（shè）備結露糊袋，就必須保持處（chù）理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除（chú）塵器用於處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監（jiān）控，並在殼體外（wài）加裝岩（yán）棉等保溫材料進行保溫。除塵係（xì）統停（tíng）止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出，換上幹燥的空氣，防止（zhǐ）結露（lù），也就（jiù）是在（zài）生產（chǎn）設備停止運轉後，除塵風機應延（yán）長運（yùn）行一段時間後才停機。

3、布袋除塵（chén）器通常（cháng）在負壓狀態下工作，如（rú）果設備（bèi）泄漏（lòu）,會（huì）吸入大量外界空氣和（hé）雨水，使濾袋受潮板（bǎn）結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封（fēng），漏風（fēng）率小於3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊（hàn）接必須按照相（xiàng）應規範、標準（zhǔn）實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進（jìn）行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器（qì）的檢查門必須采用橡膠條密封，並經（jīng）常檢查更換（huàn）。仔細檢查各（gè）卸料器和（hé）法蘭，做（zuò）好密（mì）封（fēng），減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保（bǎo）設備在較低阻力下平穩運行。

4、布袋除塵（chén）器一般采用壓（yā）縮（suō）空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣（qì）含有較多油、水、雜質，如不經（jīng）過（guò）淨化（huà）直接噴入濾袋內（nèi），就會使（shǐ）濾袋受汙受潮導致結露。如果除（chú）塵器處理的是（shì）高溫、高（gāo）濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空（kōng）氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表麵產（chǎn）生結露，黏附大量粉（fěn）塵後造（zào）成（chéng）板結。要想避免壓縮空氣的雜（zá）質導致糊袋板結，就必須製定並實行工作製度，堅持（chí）每天（tiān）打開儲氣罐、氣（qì）源（yuán）三聯（lián）件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可（kě）在脈衝閥分（fèn）氣包前安裝冷凍幹燥機和（hé）加熱（rè）器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫（wēn）後（hòu）再噴入濾袋進（jìn）行清灰（huī）。  

五（wǔ）、電磁脈衝閥漏氣

   電（diàn）磁脈衝閥是布袋（dài）除塵器的關鍵部件，堪（kān）稱布袋除（chú）塵器的“心（xīn）髒（zāng）”，其性能優劣直接影響除塵器運行（háng）的效果，漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣，分氣包的氣壓急速下（xià）降，除塵器所有的脈衝閥都無（wú）法工作，除塵器運行阻力持（chí）續增加，通風量迅（xùn）速降低。

   造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有（yǒu）以（yǐ）下（xià）方麵:

1、電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查，如果膜片損壞則必須更換。

2、膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等雜物，二（èr）者（zhě）無法密合，導致電磁脈衝（chōng）閥漏氣。必須打開脈衝閥，徹底清除雜物。在安裝布袋除塵器的過程中（zhōng），先通氣吹掃壓縮空（kōng）氣管道，除去鐵鏽、焊渣等雜物，再安裝脈衝閥和分氣包，可以有效（xiào）避免因雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。

3、對（duì）於淹沒式脈衝閥，如果氣包中（zhōng）的噴吹管有漏洞（dòng），就會導致壓縮空氣不經過脈衝閥直接進（jìn）入噴吹管泄漏掉。及時修（xiū）補或更換噴吹管（guǎn）就可消除脈衝閥漏氣現象。