賴氨酸連續造粒包衣幹燥工程
  賴氨酸硫酸鹽（或鹽酸鹽）分為65%賴氨酸和98.5%賴氨酸。
  65%賴（lài）氨酸（suān）硫酸鹽幹燥之前為液體狀態，該物料的幹產品有較強的吸潮性，采用噴霧幹（gàn）燥，所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮（cháo）速度很快，在幹燥塔內粘壁（bì）嚴重，排料（liào）困難，由於強烈的吸潮性，後部的袋式除塵器的濾袋容（róng）易堵塞損壞。因（yīn）此噴霧幹燥機雖然能夠使用，但由於操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧幹燥並不是65%賴氨酸的理想幹燥方式。
  采用江（jiāng）蘇八戒影院幹燥工（gōng）程有限公（gōng）司開發（fā）生（shēng）產的噴霧造粒流化床幹燥機可以很好的解決65%賴氨酸的幹燥，幹燥後的產品為粒度均勻的（de）密實球形顆粒，不易吸潮（cháo），係統連（lián）續穩定性好，單（dān）機生產能力可以達到2-5萬噸/年。
  98.5%賴氨（ān）酸硫酸鹽幹燥之前為鬆散的粒度均勻的結晶體，在幹燥過程（chéng）中也具有典型特性（xìng），如初始幹燥段（duàn）易結塊，幹燥後期（qī）脫水速度慢，熱效率低，如果設備結構和係統匹配不合理，會導致連續（xù）生產能力差，能耗高。
  我公司經（jīng）過對98.5%賴氨酸（suān）的幹燥特性進行了深入分析，開發了98.5%賴氨酸專用流化床（chuáng）幹燥機，根據（jù）其不同的（de）幹（gàn）燥區間的（de）特性進行（háng）特殊設計，並（bìng）進行了係統優化，係統能（néng）耗大幅度（dù）下降，可以實現長期連續生產。單機生產能力可以達到（dào）3-5萬噸（dūn）/年。

賴氨酸硫酸鹽生產方法（fǎ）和工藝流程：
  以玉（yù）米澱粉為原料，經液（yè）化、糖化得到糖化液（yè），加入氮源、無機鹽為營養，經滅菌後，通入（rù）無菌空氣，接入菌種，進行攪拌發（fā）酵。發酵過程中適時（shí）補（bǔ）入濃糖液及液氨，至發酵終（zhōng）了得到高（gāo）濃度的賴氨酸發酵液。
  發酵液經多效真（zhēn）空蒸（zhēng）發濃縮，得到濃縮（suō）液，再經流化床幹燥噴（pēn）漿造粒製成顆粒65%賴氨酸成（chéng）品。

生產工藝流程如下（xià）：

賴氨酸連續造粒幹燥裝（zhuāng）置優點說明：
  母料（晶種、固體原料）經過進料係統進入流化床內，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網板上形成特定的流態化。物料粒子從進口到出口形成（chéng）特定的梯度，經過不同流（liú）化床形式，實現（xiàn）連續幹（gàn）燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門（mén）的控製係統、內加（jiā）熱（rè）係統、進風係統，達到目前技術與設備結合（hé）的新高度，可以實現諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續幹燥的工藝（yì）；液態物料連續得（dé）到固體顆粒的工藝（可以（yǐ）得到各種實心度的產品）；粉態原料連續製得顆粒（lì）的工藝；可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。

  該機組具有以下優點：
1、因為是連續性生產，產品（pǐn）工藝（yì）重複性好，生產效率高。能耗（hào）低、結構緊湊。
2、 因為料層溫度低，安全（quán）標準高，同時適用於熱敏（mǐn）性物料的處理。
3、沒有運動部件，運行可靠。
4、適用於連續造粒時，^終產品無塵。
5、蒸發（fā）強度大，體積為噴霧幹燥塔的（de）1/15～1/30。
6、適用於粘性物料（liào）、強吸潮（cháo）性物料的連續幹燥和造粒。

四、應（yīng）用範圍：
能處理的物料形態有（yǒu）：粉末、顆粒、穀物、膠（jiāo）粒、漿液、懸浮液、溶液。
適用的行業：化工、采礦、化肥、醫藥（yào）、食（shí）品、飼料、汙水汙泥處理。
適用於結（jié）晶產品的工藝：加熱、幹燥、冷卻、分選和除塵。
塑料產品：ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯（xī）、有機玻璃、聚（jù）丙烯酸酯等。
食（shí）品工業：氨基酸、發酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、麵粉、速溶咖啡、奶粉、大豆製品、澱粉、蛋（dàn）白、調味料（liào）顆粒、糖。
醫藥（yào）：維生素C、乙酰基水楊酸。
化工：氯化鈣（gài）、氯化鉀、硫酸（suān）鈣、成粒肥料、乳糖。
飼料（liào）：賴氨酸。

典型客戶：

山東壽（shòu）光巨能金玉米（mǐ）開發有限（xiàn）公司（年產2萬噸）
寧夏伊品生物科技股份有限公司（年產3萬噸）

• 
  65與95賴氨酸製粒包衣幹燥工程