概 述
  顆粒劑（Granule 即GR）簡（jiǎn）稱（chēng）粒劑，由原藥、載體等助劑加工（gōng）成的粒狀製劑（jì）。粒劑（jì）^早（zǎo）的大田（tián）試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到（dào）普遍應（yīng）用，60 年代初，日本開始大量使（shǐ）用。60 年代後期由於環（huán）保科學的發展，為避（bì）免農藥粉劑撒（sā）布（bù）時微（wēi）粒漂移對環境和作物的汙染，農藥粒劑在全^得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代後期，化工部1989 年統計（jì）粒劑在整個農藥製劑中占（zhàn）7% 左右。

  粒劑（jì）之所以能成為一種（zhǒng）常用（yòng）的農藥藥劑（jì）是因為它有許多^的如下特點：
①施（shī）藥時具有方向性，使撒（sā）布藥劑能充分到達（dá）靶標生（shēng）物而對天敵（dí）等有益生物安全；
②藥粒不附著於植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；
③施藥時無粉塵飛揚，不汙染環境；
④施藥過程中可減少（shǎo）操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農藥低毒化，避免人（rén）畜中毒；
⑥可控製粒（lì）劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
⑦使用（yòng）方便，效率高。

  綜上所述，農藥水分（fèn）散（sàn）粒劑（WDG）。國際農藥工業（yè）協會聯合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解（jiě）和分散後使（shǐ）用的（de）顆粒（lì）劑。水分散粒劑主要由農（nóng）藥有效成分、分散（sàn）劑、潤濕劑、粘（zhān）結劑、崩解劑和填料組成（chéng），粒徑200μm －5mm，入水後（hòu）能迅速（sù）崩解，分散，形成高懸浮分散體係。
  江蘇八戒影院幹（gàn）燥工程有限公（gōng）司（sī）以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新（xīn），目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專（zhuān）用生產線，完（wán）全滿足了市場對農（nóng）藥無粉塵、易崩解、易（yì）運輸等要求，成為了國（guó）內有名的WDG 生產線生產（chǎn）企業，並已有（yǒu）數（shù）十個工程案例（lì）可供用戶參觀（guān）^。
  我公司可根據用戶的實際（jì）要求進行工程設計，目前單（dān）條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
1、WDG 農藥水分散粒（lì）劑生產（chǎn）線采（cǎi）用整合粉碎、混（hún）合、製粒、幹（gàn）燥、冷卻、分篩、包裝工段的形（xíng）式，既功能明確，又能（néng）有機結合（hé），統籌運轉，達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分：幹燥係統。采（cǎi）用分段（duàn）加（jiā）熱的方式，預幹燥段采用高壓（yā）低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化（huà）；幹燥段采用低壓（yā）高風量的風機，單位時間內帶走水份多，幹燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量（liàng），降低產品（pǐn）溫度，既達到水分控製的（de）要求，又方便後續包裝工藝（yì）。
3、幹燥介質（zhì）循環係統（tǒng）：鼓風機、加熱器、進風管道采用（yòng）不（bú）鏽鋼製作，避免產品受不潔淨風而被汙染（rǎn）的可能。
4、幹燥主（zhǔ）機的上下床體之間（jiān）采用快（kuài）開式結構，改（gǎi）變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方（fāng）便係（xì）統徹底清洗。
5、鋪料（liào）床板的孔型采用組合（hé）式結（jié）構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料（liào）現象；中後端采用直孔，熱風的穿透率更高，幹燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內部采用（yòng）不鏽鋼（gāng）滿焊製作，避免洗清時汙水進入保溫層，從而影響產品品質，並且還（hái）設有清理口，方便清潔設（shè）備。

WDG農藥水分散粒劑（jì）生產線的工藝流程及生（shēng）產（chǎn）設備：
生（shēng）產工藝1：稱量（liàng）配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→製粒（ZL型旋轉（zhuǎn）式製（zhì）粒機）→幹燥（XF型沸騰幹燥機）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝（zhuāng）
生產工藝2：稱量（liàng）配料→一步法（XLB型旋流床（chuáng）製粒包衣機（jī））→篩分（ZS型振蕩篩）→上（shàng）料（ZKS真空上料機）→包裝

WDG水分散粒劑產品

應用客（kè）戶名單

生產工藝中的設備（bèi）介紹：
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WDG生產線 ZGH型立式高（gāo）速混合機

 設備特點
◆ 利用安裝於（yú）機體（tǐ）底部的立式高速轉動槳葉形成的離心力並作用於（yú）物料，使（shǐ）之形成外圍向上翻滾，中心向下凹陷（xiàn）的旋渦（wō）狀（zhuàng），使物料內、外圈，上、下層充分攪拌混合；
◆ 利用安裝於（yú）機器側壁的高速碎料槳葉（yè），將外圈翻滾起來的物料打碎，同時（shí）起到擾動的作用，加大物料（liào）間的相對運動，提高混合效果；
◆ 由（yóu）於上述兩種槳葉的共（gòng）同作用，能使物料（liào）在（zài）較短（duǎn）時間內達到混合充分、均勻的目的，其效率是國內其它各種混合機都難以比擬的；
◆ 混合倉無死角，放（fàng）料迅速（sù），易清洗；
◆ 該機物料接觸部位均采用不鏽鋼製作，混合過程中不（bú）會產生物料揮發、變質（zhì）或流失等現象，保障了工藝配比要求； 

技術參數

WDG生產線 ZL型旋轉式製粒機

特征（zhēng）

  本機凡（fán）與（yǔ）物料接觸部分均采用不鏽鋼製造，外型美觀，結構合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避（bì）免人（rén）工出料造成的顆粒破損，並（bìng）適合流水作業。

技術參數

WDG生產線 XF型（xíng）沸騰幹燥機

工（gōng）作原理
  潔淨（jìng）的熱風經（jīng）閥板（bǎn）分配進入床體內，從加料器進入的濕（shī）物料被（bèi）熱（rè）風形成流化狀態（tài），如煮沸（fèi）的開水在床體內跳（tiào）躍（yuè），故（gù）稱為沸騰（téng）幹燥器（或機），由於熱（rè）風與物料廣泛接觸，因此在較短時間內就可幹燥。從床體的一頭（tóu）進入，經（jīng）過（guò）幾分鍾至幾（jǐ）^鍾時間的“沸騰”，自動從床體的另一頭流出。

安裝說明

  沸騰床、旋風分（fèn）離器及布（bù）袋除塵器安放在平整的（de）水泥地（dì）平上即可，不需底腳（jiǎo）螺絲。風機可安裝在室內或室外，需有（yǒu）底座及地腳螺絲。平麵布置可根據廠房情況酌情調整。
  風道係統應不漏氣，以免影響幹燥效果。

加（jiā）熱方式
  蒸汽或電加熱，也可用燃油（或燃煤）的熱風（fēng）爐直接得到熱風（fēng）。

主要技術參數

WDG生產線 ZS、FS型振蕩篩

結構特征
  本機由料鬥、振蕩室（shì）、聯軸器（qì）、電（diàn）機組成。振（zhèn）蕩室內有偏心輪、橡膠軟墊、主（zhǔ）軸、軸（zhóu）承等組成.可調節的偏心（xīn）重（chóng）錘經馬（mǎ）達驅動傳達到主軸中心線，在平衡狀態下，產生離（lí）心力，使物料強度改變在篩內形成軌道旋渦。重錘調節器的振幅大小可根據不（bú）同物料和篩網進行調整。
  整機結構緊密，體（tǐ）積小，不揚塵、噪音低、質量高、能耗低，移動（dòng）、維修方便。

技術參數

WDG生產線 ZKS真空上料機

概 述

  ZKS真空上料機又稱（chēng）真空（kōng）輸送機，是一種借助（zhù）於真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物（wù）料的無塵密閉管道輸（shū）送設備，利用真（zhēn）空與（yǔ）環境（jìng）空間的氣壓差，形成管（guǎn）道內氣體流動，帶動粉狀物料運動（dòng），從而完成粉體的輸（shū）送。

WDG生產線 XLB 型旋流床製粒包衣機（jī）

設備特點
◆ 流化床分風（fēng）板做成特（tè）殊環形片式結構，各（gè）片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙（xì）通過（guò），形成環流狀的高速（sù）氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規則運動（dòng），通過（guò）安裝在側壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規則流物料層，從而將粉體製（zhì）成顆粒或得（dé）到連（lián）續均勻的膜衣。
◆ 特殊結構空氣分布板（bǎn），形成物料規則運動，同時解決了溝流及死角問題。
◆ 製得的顆（kē）粒（lì）多孔、速溶，並具備一定強度、密度高，不易破碎。
◆ 吸潮性和流動性差的物料也能製成合格的顆粒（lì）。

技術參數

所（suǒ）有尺寸僅作參考 , 視物料情況 , 本公司擁（yōng）有（yǒu）變更權利 , 恕不另行通知。

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  WDG農（nóng）藥（yào）水（shuǐ）分（fèn）散粒劑生產線