這條全自動生產線每小時產量650千克以上，整個流程從（cóng）初始含水達35%的濾餅到自動烘（hōng）幹、打粉，^終將成（chéng）品氧（yǎng）化鐵粉末自動裝袋，前後不到（dào）2個小時。而過去傳統的“小作坊（fāng）”模式完成這樣一個生產周期至少（shǎo）也得三到四天時間。新工藝的核心在於采用帶（dài）式幹燥工藝直接替代了原始後道烘幹的小作坊式流程，從而減少了傳統的烘房環節。新工（gōng）藝在（zài）提高生產效率的同時，生產環境也大為改善（shàn），並且成品合格率明顯提升，產品顏（yán）色更加穩定。

　　同時，由於整套設備全部采用封閉式運行，且（qiě）實（shí）現自動化操作，粉塵大量漂浮（fú）的現象幾乎消失。此外，新工藝帶來（lái）的另一個好（hǎo）處就是能耗明（míng）顯下降。生產過程（chéng）中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸（dūn）下降（jiàng）到（dào）現在的1.25噸，下降比例高達17%。顏料的成功來源於企業長期以（yǐ）來的創（chuàng）新（xīn）積累（lèi）。該公司曾先後嚐試新型槳葉和（hé）盤式幹燥機等（děng）創新型工（gōng）藝，均取得（dé）了較（jiào）好（hǎo）成效。今年初，他（tā）們針對氧（yǎng）化鐵紅實施的帶式（shì）幹燥機替代原始後道烘幹流程的技術改造項目一舉獲得成功。如今，顏料正在（zài）認真收集兩次改進的一些技術參數（shù），準（zhǔn）備將（jiāng）該（gāi）項成果進一步擴大應用。

文章搞要來源：慧聰（cōng）塗料原料網