安徽華星化工股份有限公司（以下簡稱華星（xīng）化工）係經安徽省政府以皖府（fǔ）股（gǔ）字[1998]^號安徽省股份有限公司批準證書批準，於1998年2月設立的股份有限公司。現在是（shì）一家上市的股（gǔ）份製國家高新技術企業（股票代碼002018），全國（guó）企事業知識產權（quán）示範創建單位，全（quán）國農藥工業15強（qiáng）骨幹企業，全國100戶重合同守（shǒu）信（xìn）用企業。注冊資本12558萬元，2006年末企業總資產（chǎn）77349萬元，固定資產（chǎn）40725萬元，銀行信用等級連續多年（nián）為AAA級。

　　華（huá）星化工為農藥專業生產廠家（jiā），主（zhǔ）要從事農用化學品的研究、開發、生產和（hé）銷（xiāo）售，可生產產品包括殺（shā）蟲劑、殺菌劑和除草（cǎo）劑三大（dà）係列20多個原藥、70多個製劑產品，公司農藥產品均為高效、低（dī）殘留、無公害農藥，符合國家農藥產業政策發展方（fāng）向（xiàng），是我國^大的殺蟲雙、殺蟲單、殺螟丹等沙蠶毒素類（lèi）殺蟲劑生產和出口（kǒu）基地。公司的18％殺蟲雙撒滴劑、50％華星麥保可濕性粉劑、10％精驃乳油、普淨（jìng）10％乳（rǔ）油、草除靈乙酯原藥、醚菌酯原藥及其30%懸浮劑、草甘膦原藥、精（jīng）喹禾靈原（yuán）藥為^重（chóng）點新產品。

　　本項目為年產5000噸草甘膦搬遷項目，由安徽華星化工股份有限公司老廠址搬（bān）至和縣烏江鎮石拔河（hé）和馬汽渡北岸安徽華星化工（gōng）股份有限（xiàn）公司化工新區西側。本項目原來位於老廠區，給（gěi）周（zhōu）邊（biān）環境帶來很大負麵影響。為了（le）改善環境和統一管理，響應（yīng）市政府優化城市環境，加快（kuài）工業布局調整，提高產品層次促進節能減排為目的的退市進（jìn）園號（hào）召企業決定實施退市（shì）進園搬遷。

　　主要建設內容（róng）為易（yì）地改造5000噸/年草甘膦原藥生產線、草（cǎo）甘膦製劑生產裝置及包裝生產線。草甘膦具有廣（guǎng）譜、低毒、無殘留的特（tè）點。它是（shì）一種有機磷類、芽後內吸非選擇性高效除（chú）草劑，具有廣譜、低毒、無殘留的特點，對（duì）多年深根惡性（xìng）雜草和闊葉雜草非常有效。作為一種高效、低毒、廣譜的除草劑，草甘膦主要用於果園、桑園、茶（chá）園、橡膠園和（hé）甘蔗園的除草，可防除幾乎所有的一年或多年生雜草。

　　本工藝生產過程分為主要分為兩個工序：雙甘膦合成工序和草甘膦（lìn）合成工序。  

　　雙（shuāng）甘膦合成工序主要有水解、縮合（hé）、精製三個過程組成。先將原（yuán）料二乙腈、液堿加入帶夾套的水解釜中進（jìn）行水解，水解生成二（èr）鈉鹽。夾套中通入蒸汽，水解溫（wēn）度為80℃。從水解釜蒸（zhēng）發（fā）出來的氨經冷卻後送至氨吸收塔，用水吸收後生成稀氨水溶液，當稀氨水濃（nóng）度為20%時用泵送至罐區，此稀氨水定期有用戶上門收購。將二鈉鹽用真空抽至縮合釜，同時往縮（suō）合釜內加入原料甲醛、三氯化磷（lín）、工藝水及催化（huà）劑，縮合釜用蒸（zhēng）汽加熱，反應溫度為（wéi）120℃，縮合反應生成雙甘膦。雙甘膦經（jīng）冷卻結（jié）晶後，用粗品離心機分離出雙甘膦粗品，並將雙甘膦粗（cū）品送至雙甘膦精製釜。縮合過程中產生的尾氣用水吸收後產生送至汙（wū）水處理站。因（yīn）幹燥後的雙甘膦性能較穩定，精製後的雙甘膦經（jīng）精製離心機分離後需送至幹燥（zào）車間，幹燥後的雙甘膦再送至草甘膦工序（xù），作為製作草甘膦的原料。生（shēng）產過程中產生（shēng）甲醛經甲醛精餾釜回收後送至雙甘膦車間，作為縮合過（guò）程的原料。

　　草甘膦的合成將（jiāng）上一切工序（xù）來的雙（shuāng）甘（gān）膦的晶（jīng）體和（hé）溶液加入氧化釜，同時往釜中通入氧氣，將雙甘（gān）膦（lìn）粉劑（jì）加入氧化釜，同時往釜中通入氧氣，並用（yòng）冷卻水進行冷卻，反應生成草（cǎo）甘膦溶液。草甘膦溶液直接（jiē）送（sòng）至濃縮釜。濃縮釜用（yòng）蒸汽加熱，濃縮後的草甘膦溶液用泵送（sòng）至結晶釜，結晶後的草甘膦及離心機分離出草甘膦晶體和母液。母液即為草甘膦溶液，用泵（bèng）送至製劑車間。草甘膦晶體則用螺旋進料（liào）機和鬥提機送至流（liú）化床幹燥機（jī），幹燥後的草甘膦,一部分送至包裝間（jiān）包裝,另一部分製劑車間配製成所需的溶液（yè）。氧化過程產生的尾氣二氧（yǎng）化碳用堿吸收後直接放空。氧化過程（chéng）中（zhōng）產生的甲醛蒸（zhēng）汽先經冷凝（níng）、蒸餾後回收。從蒸餾塔出來的水份（fèn）則送至草甘膦氧化釜循環使用。將草（cǎo）甘膦按一定比例配製成溶液,再加入助劑及異丙胺,即可製得所需的41%及62%的草甘膦異丙胺鹽水溶液。將草甘膦溶解、造粒後，即可得到60%草甘（gān）膦可溶性粒劑。

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